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焦炉温度测量及控制

焦炭生产过程中,焦炉炉温测量至关重要。为了解决焦炉测温问题,迪凯光电专门研发了焦炉温度测量系统。该系统可以实现自动连续测温,自动落火判断和加热技术改造。焦炉自动测温系统有利于提高焦炭质量,节能减排,保护环境,延长炉体适用寿命。为焦炉表征温度的动态管理提供了快速客观的数据,使标准温度更加合理,保证炭化室结焦处于最佳状况(最大降低推焦电流)。同时,焦炉自动测温系统提高了测温效率,降低了测温工的劳动强度。极大降低工人炉顶工作时间。




        为使焦炉达到稳产、高产、优质、低耗、使用寿命长的目的,要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。因此,焦炉温度测量和控制是保证焦炉正常高效运行的重要环节。焦炉温度参数包括:直行温度、横排温度、边火道温度、焦饼中心温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度、炭化室墙温度和冷却温度。
        焦炉燃烧室的火道数量较多,为了均匀加热和便于检查、控制,每个燃烧室的机、焦侧各选择一个火道,一般选出两个火道的温度分别代表机、焦两侧温度。从这些火道测得的温度称为直行温度。标准温度是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值,是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。
        焦炉火道的温度随各种因素的变化而波动。为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的要求,迪凯光电的FOT4C测温系统可以直接铺设在炉顶观火孔,实现立火道温度实时在线检测。取代了原来由测温工逐个观火孔温度测量。使得焦炉加热温度由原来的月平均值指导变为实时温度监控。
        传统测量方式为,每间隔4h测量1次直行温度。因所测各火道所处时间不同,区段火道温度在换向期间不同时间的冷却下降值,智能依靠非实时数据计算出机、焦侧的全炉平均温度。
        同一燃烧室的各火道温度称为横排温度。顶装焦炉炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加,装煤量也逐渐增加,为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟,每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐增高,这就要求从机侧第二火道至焦侧第二火道的温度应均匀上升。         很显然,标准火道的选择、机焦侧火焰高度等对机、焦侧温度差均有影响。
        拦焦车及焦饼温度测量
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焦炉温度测量系统的价值
        1.减少人工成本。
        2.可实时多点监测,提高生产效率。
        3.提升焦化生产自动化程度。
焦炉温度测量系统的基本组成
        焦炉测温系统由FOT4C光纤测温系统,数据采集软件,数据中继,电源部分组成。

焦炉温度测量及控制红外测温仪方案

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